技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)要更快發(fā)展的必謀之篇。封頭公司作為加工型企業(yè)，在加工中會經(jīng)常遇到各種技術(shù)難題需要破解，而在這過程中就不斷地實現(xiàn)了技術(shù)的創(chuàng)新和提高了自身的技術(shù)水平，企業(yè)也因此具備了更強的競爭力和發(fā)展?jié)摿Α?/p>
9月23日，封頭公司承接了二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司一份價值30多萬元的合同，主要產(chǎn)品有6只厚度為100~150mm的V型鋼板壓制和φ2731×40包底、φ2873×40桶底及厚度達60mm的下弧段和厚度64mm的無折邊封頭的加工。無論是V型鋼板的壓制還是包底、桶底、下弧段、無折邊封頭加工，在封頭公司都是第一次生產(chǎn)，并且工藝技術(shù)要求高，制作難度大，產(chǎn)品交貨期緊張。為了技術(shù)創(chuàng)新和開拓新的市場，承接合同后的封頭公司很快組織技術(shù)、生產(chǎn)部門的相關(guān)人員研究對策，制定實施方案，自制工裝模具進行技術(shù)攻關(guān)。
承擔壓制任務(wù)的水壓機組在組長陳茂富的組織安排下，首先在4000噸油壓機對V型鋼板進行冷壓試制。由于鋼板太厚，試制沒有取得理想效果，封頭公司立即采取果斷措施進行熱壓成型試制。在熱壓過程中，生產(chǎn)工人冒著加熱到1000℃高溫的鋼板散發(fā)的熱量近身作業(yè)，一會兒用撬棒校正板位，一會兒用樣板測量尺寸。他們一個個被高溫烘烤滿臉通紅，大汗淋漓。經(jīng)過幾次壓制，6塊V型鋼板最終加工成型，滿足了用戶的要求。同時，另外7只包底和5只桶底依靠自制的上下模一次性壓制成型。
下弧段和無折邊封頭的壓制工序繁瑣，加工難度大，尤其是下弧段分6塊瓜片和一個頂蓋，均須熱壓成型。生產(chǎn)工人又是冒著高溫進行操作，盡管技術(shù)要求高，加工難度大，但他們以精益求精的態(tài)度反復(fù)測量、加工。在隨后的切邊、第二次放樣、坡口打磨和組對拼焊成型也是十分緊湊地進行，使產(chǎn)品最終合格。
這一批產(chǎn)品的成功試制并合格交付用戶，即滿足了用戶需要，兌現(xiàn)了對用戶的承諾，又促使封頭公司進一步提高了自身的技術(shù)實力和加工水平，提升了企業(yè)的綜合競爭力和市場信譽度。
